كيف تتجنب الأخطاء أثناء التشغيل على آلات الطحن CNC؟

إن ضمان الدقة الأساسية للمعدات هو أساس التحكم في الأخطاء
الدقة الأساسية لل آلة طحن لفة CNC يعتمد بشكل أساسي على جودة تصنيع المعدات نفسها، واستقرار التثبيت والدقة الهندسية للمكونات الرئيسية. إذا لم تكن الدقة الأساسية للمعدات عالية، فمن الصعب الحصول على نتائج معالجة جيدة حتى لو كانت العملية معقولة أثناء المعالجة.
وللحد من الخطأ يجب الاهتمام بالجوانب التالية:
* التحقق بانتظام من تآكل السرير، والمغزل، وسكة التوجيه والأجزاء الأخرى، وضبطها أو استبدالها في الوقت المناسب؛
* التأكد من أن أداة الآلة مستوية أثناء التثبيت لتجنب التشوه الهيكلي الناتج عن الأساس غير المستوي؛
* استخدم تركيبات ومناضد عمل عالية الصلابة لدعم اللفات لتحسين الاستقرار العام للنظام.

تحسين معلمات العملية وتحسين استقرار المعالجة
معلمات العملية لها تأثير مباشر على جودة المعالجة. يمكن أن تؤدي الإعدادات غير الصحيحة للمعلمات مثل سرعة القطع وسرعة التغذية والعمق وما إلى ذلك إلى الاهتزاز والتشوه الحراري وتلف الأداة بسهولة، مما يؤدي إلى تراكم الأخطاء.
الاقتراحات المحددة هي كما يلي:
* قم بتعيين معلمات القطع بشكل معقول وفقًا للمادة وصلابة اللفة لتجنب المعالجة الزائدة.
*حاول استخدام عمليات قطع خفيفة متعددة بدلاً من القطع الثقيل الفردي لتقليل التشوه؛
* انتبه إلى عقلانية تسلسل الطحن، وتقدم تدريجيًا من المعالجة الخام إلى المعالجة الدقيقة للمساعدة في القضاء على الإجهاد؛
* التحكم في تدفق ودرجة حرارة سائل القطع لمنع أخطاء التمدد الحراري الناتجة عن التسخين الموضعي أثناء المعالجة.

اختيار الأدوات المناسبة وإدارة الأدوات بشكل معقول
الأداة هي أداة تعمل بشكل مباشر على قطعة العمل أثناء عملية المعالجة، وتؤثر حالتها بشكل مباشر على دقة المعالجة وجودة السطح.
*تتضمن النقاط الأساسية لتجنب الأخطاء الناجمة عن مشكلات الأداة ما يلي:
*اختر قواطع تفريز خاصة مناسبة لمعالجة اللفائف، مثل أدوات الكربيد أو الأدوات المطلية؛
* التحكم في درجة تآكل الأداة واستبدال الأدوات الفاشلة في الوقت المناسب لتجنب انحرافات الأبعاد الناجمة عن الأدوات غير الحادة؛
*استخدام أدوات الضبط المسبق لمعايرة الأدوات لتحسين إمكانية التكرار بعد تغيير الأداة؛
* وفقًا لنظام التغيير التلقائي للأداة للحصول على تعويض دقيق للأداة، وتقليل الانحرافات الناجمة عن التدخل اليدوي.

التحكم في تأثير التشوه الحراري على دقة المعالجة
أثناء المعالجة، كلاً من المعدات وقطعة العمل سوف تتمدد نتيجة لقطع الحرارة، وبالتالي تؤثر على دقة الأبعاد. خاصة بالنسبة للأجزاء الكبيرة مثل الأسطوانات، يمكن أن يؤدي التسخين غير المتساوي إلى تشوه بسهولة، مما يؤثر على مسار المعالجة.
وللحد من التشوه الحراري يجب القيام بما يلي:
* التحكم في درجة حرارة القطع، واستخدام المبرد وترتيب موضع الفوهة بشكل معقول؛
*تجنب المعالجة المستمرة طويلة الأمد دون انقطاع قدر الإمكان لموازنة ارتفاع درجة حرارة قطعة العمل؛
* إجراء معالجة درجة حرارة ثابتة على قطعة العمل قبل وبعد المعالجة لتحرير الضغط الحراري ببطء؛
* ترتيب إيقاع معالجة معقول لتجنب تغيرات الإجهاد الهيكلي الناجمة عن التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة.

مواصفات التشغيل الصارمة وعمليات البرمجة
يعد التشغيل غير المنتظم وارتباطات البرمجة سببًا رئيسيًا آخر لأخطاء المعالجة. يؤثر مستوى مهارة المشغل بشكل مباشر على مسار الأداة ومرجع التنسيق ودقة تغيير الأداة.
وللحد من الأخطاء البشرية يوصى بما يلي:
*يجب أن يتلقى المشغل تدريبًا رسميًا وأن يكون ماهرًا في نظام تشغيل الأدوات الآلية؛
* يجب أن يكون المبرمجون على دراية بعملية المعالجة وهيكل الأسطوانة، وأن يقوموا بتجميع مسارات القطع بشكل معقول؛
*يجب تجنب التعليمات المتكررة وتحديد المواقع قدر الإمكان أثناء البرمجة لتقليل الأخطاء التراكمية؛
*يجب محاكاة مسار الأداة بشكل متكرر قبل المعالجة للتحقق من عقلانية البرنامج.

لا يمكن تجاهل تأثير البيئة وظروف التثبيت
بيئة استخدام معدات CNC لها أيضًا تأثير مهم على دقة المعالجة. يمكن أن تتسبب عوامل مثل التغيرات في درجات الحرارة وتداخل الاهتزازات وتلوث الغبار في التشغيل غير المستقر للأدوات الآلية.
ويجب ضمان الظروف البيئية التالية قدر الإمكان:
* يجب وضع الآلة في ورشة ذات درجة حرارة ثابتة لتجنب الاختلافات الكبيرة في درجات الحرارة بين النهار والليل؛
* يجب أن يكون الأساس مستقراً لتجنب مصادر الاهتزاز الخارجية مثل المعدات الثقيلة.
* حافظ على منطقة التشغيل نظيفة ومرتبة لتقليل تداخل الغبار مع الأجزاء الدقيقة مثل موازين الشبكة ومسامير الرصاص؛
* تنظيف وصيانة نظام CNC بانتظام لضمان نقل إشارة مستقر.

إنشاء آلية التفتيش والتغذية الراجعة بعد المعالجة
حتى لو تم التحكم في الخطأ قدر الإمكان أثناء المعالجة، فيجب فحصه بالقياس بعد المعالجة. وينبغي إرسال نتائج الفحص مرة أخرى إلى المشغل ومطوري العمليات لتحسين عملية المعالجة بشكل أكبر.
* استخدام قياس الليزر، أداة قياس ثلاثية الإحداثيات أو مقياس أسطواني خاص لتقييم حجم قطعة العمل؛
* تسجيل كل خطأ في المعالجة وتكوين قاعدة بيانات لتعويض الأخطاء لاحقًا وتراكم الخبرة؛
* ضبط بيانات تعويض البرنامج أو الأداة في الوقت المناسب بعد اكتشاف الانحراف للتحكم في دقة معالجة قطعة العمل التالية.