كيف تتجنب الأخطاء أثناء الآلات على آلات طحن CNC لفة؟

ضمان الدقة الأساسية للمعدات هو فرضية السيطرة على الأخطاء
الدقة الأساسية ل آلة طحن رول CNC يعتمد بشكل أساسي على جودة التصنيع للمعدات نفسها ، واستقرار التثبيت والدقة الهندسية للمكونات الرئيسية. إذا كانت الدقة الأساسية للمعدات ليست عالية ، فمن الصعب الحصول على نتائج معالجة جيدة حتى لو كانت العملية معقولة أثناء المعالجة.
لتقليل الخطأ ، ينبغي الانتباه إلى الجوانب التالية:
* تحقق بانتظام من ارتداء السرير ، والمغزل ، والسكك الحديدية وأجزاء أخرى ، وضبطها أو استبدالها في الوقت المناسب ؛
* تأكد من أن الأداة الآلية هي المستوى أثناء التثبيت لتجنب التشوه الهيكلي الناجم عن أساس غير متساو ؛
* استخدم تركيبات الصلابة العالية والركض لدعم القوائم لتحسين الاستقرار العام للنظام.

تحسين معلمات العملية وتحسين استقرار المعالجة
معلمات العملية لها تأثير مباشر على جودة المعالجة. يمكن أن تسبب الإعدادات غير السليمة للمعلمات مثل سرعة القطع وسرعة التغذية والعمق وما إلى ذلك الاهتزاز والتشوه الحراري وتلف الأداة ، مما يؤدي إلى تراكم الأخطاء.
اقتراحات محددة هي كما يلي:
*قم بتعيين معلمات القطع بشكل معقول وفقًا لمادة وصدة لفة لتجنب معالجة الحمل الزائد ؛
*حاول استخدام عمليات قطع الضوء المتعددة بدلاً من القطع الثقيلة المفردة لتقليل التشوه ؛
*انتبه إلى عقلانية تسلسل الطحن ، والتقدم تدريجياً من المعالجة القاسية إلى المعالجة الدقيقة للمساعدة في القضاء على التوتر ؛
*التحكم في تدفق ودرجة حرارة سائل القطع لمنع أخطاء التمدد الحراري الناتجة عن التدفئة المحلية أثناء المعالجة.

اختر أدوات مناسبة وإدارة الأدوات المعقولة
الأداة هي أداة تعمل مباشرة على قطعة العمل أثناء عملية المعالجة ، وتؤثر حالتها بشكل مباشر على دقة المعالجة وجودة السطح.
*تشمل النقاط الرئيسية لتجنب الأخطاء الناجمة عن مشاكل الأدوات:
*اختر قواطع الطحن الخاصة المناسبة لمعالجة لفة ، مثل أدوات الكربيد أو الأدوات المطلية ؛
*التحكم في درجة ارتداء الأدوات واستبدال الأدوات الفاشلة في الوقت المناسب لتجنب الانحرافات الأبعاد الناجمة عن أدوات حادة ؛
*استخدم مسبقًا للأدوات لمعايرة الأدوات لتحسين التكرار بعد تغيير الأداة ؛
*وفقًا لنظام تغيير الأداة التلقائي للحصول على تعويض دقيق للأدوات ، قلل من الانحرافات الناجمة عن التدخل اليدوي.

التحكم في تأثير التشوه الحراري على دقة المعالجة
أثناء المعالجة ، ستتوسع كل من المعدات وقطعة العمل بسبب قطع الحرارة ، مما يؤثر على دقة الأبعاد. خاصة بالنسبة للأجزاء الكبيرة مثل البكرات ، يمكن أن يتسبب التدفئة غير المتكافئة بسهولة في تشوه ، مما يؤثر على مسار المعالجة.
لتقليل التشوه الحراري ، يجب القيام بما يلي:
*التحكم في درجة حرارة القطع ، واستخدم سائل التبريد وترتيب وضع الفوهة بشكل معقول ؛
*تجنب المعالجة المستمرة على المدى الطويل دون انقطاع قدر الإمكان لتحقيق التوازن بين ارتفاع درجة حرارة الشغل ؛
*إجراء علاج درجة حرارة ثابتة على قطعة العمل قبل وبعد المعالجة لإطلاق الإجهاد الحراري ببطء ؛
*ترتيب إيقاع معالجة معقول لتجنب التغيرات في الإجهاد الهيكلي الناجم عن التغيرات في درجة الحرارة المفاجئة.

مواصفات التشغيل الصارمة وعمليات البرمجة
تعتبر روابط التشغيل والبرمجة غير المنتظمة سببًا رئيسيًا آخر لمعالجة أخطاء المعالجة. يؤثر مستوى مهارة المشغل بشكل مباشر على مسار الأدوات ، وتنسيق المرجع ودقة تغيير الأداة.
لتقليل الأخطاء البشرية ، يوصى بما يلي:
*يجب أن يتلقى المشغل تدريبًا رسميًا وأن يكون بارعًا في نظام تشغيل الأدوات الآلية ؛
*يجب أن يكون المبرمجون على دراية بعملية المعالجة وهيكل الأسطوانة ، وتجميع مسارات القطع بشكل معقول ؛
*يجب تجنب التعليمات المتكررة والمواقع المتكررة قدر الإمكان أثناء البرمجة لتقليل الأخطاء التراكمية ؛
*يجب محاكاة مسار الأداة مرارًا وتكرارًا قبل المعالجة للتحقق من عقلانية البرنامج.

لا يمكن تجاهل تأثير البيئة وظروف التثبيت
كما أن بيئة استخدام معدات CNC لها تأثير مهم على دقة المعالجة. يمكن أن تسبب عوامل مثل التغيرات في درجة الحرارة ، وتداخل الاهتزاز ، وتلوث الغبار تشغيلًا غير مستقر لأدوات الآلة.
يجب ضمان الظروف البيئية التالية قدر الإمكان:
* يجب وضع أداة الماكينة في ورشة عمل درجة حرارة ثابتة لتجنب الاختلافات الكبيرة في درجة الحرارة بين النهار والليل ؛
* يجب أن تكون الأساس مستقرة لتجنب مصادر الاهتزاز الخارجية مثل المعدات الثقيلة ؛
* الحفاظ على منطقة التشغيل نظيفة ومرتبة لتقليل تداخل الغبار مع الأجزاء الدقيقة مثل مقاييس الصرف الصحي ومسامير الرصاص ؛
* تنظيف وصيانة نظام CNC بانتظام لضمان انتقال الإشارة المستقرة.

إنشاء آلية التفتيش والتعليقات بعد المعالجة
حتى إذا تم التحكم في الخطأ قدر الإمكان أثناء المعالجة ، فيجب تفتيشه عن طريق القياس بعد المعالجة. يجب إعادة نتائج التفتيش إلى المشغل ومعالجة مطوريهم لزيادة تحسين عملية المعالجة.
* استخدم قياس الليزر ، أداة قياس ذات الإحداثيات الثلاثة أو مقياس الأسطوانة الخاصة لتقييم حجم الشغل ؛
* سجل كل خطأ في المعالجة وتشكيل قاعدة بيانات للحصول على تعويض الأخطاء اللاحق وتراكم الخبرة ؛
* اضبط بيانات تعويض البرنامج أو الأدوات في الوقت المناسب بعد العثور على الانحراف للتحكم في دقة المعالجة في قطعة العمل التالية.