ما هي النقاط الرئيسية للصيانة اليومية لآلة الطحن CNC؟

التنظيف والصيانة: الحفاظ على نظافة المعدات هو العمل الأساسي
آلات طحن لفة CNC ستنتج كمية كبيرة من المسحوق المعدني وحطام الطحن وبقايا سائل التبريد أثناء الاستخدام. إذا لم يتم تنظيفها في الوقت المناسب، فمن السهل أن تدخل إلى قضبان التوجيه أو البراغي أو أنظمة التحكم، مما يؤثر على تشغيل المعدات. يجب على المشغلين استخدام فرشاة نظيفة لتنظيف المناطق المكشوفة مثل طاولة العمل والسرير وقضبان التوجيه بعد نهاية كل يوم عمل. يجب أيضًا مسح هيكل الخزانة ولوحة التشغيل بانتظام لمنع تراكم الغبار من التأثير على حساسية الأزرار وواجهة العرض. يوصى بتنظيف منطقة رذاذ سائل التبريد تمامًا مرة واحدة في الأسبوع لمنع تراكم السوائل والتآكل على المدى الطويل.

نظام التشحيم: قم بفحص دائرة الزيت وجودة الزيت بانتظام
يلعب نظام التشحيم دورًا رئيسيًا في تشغيل المطحنة، بما في ذلك قضبان توجيه السرير، وأزواج البراغي، ومكونات المغزل، وما إلى ذلك، وكلها تعتمد على التشحيم الفعال لتقليل التآكل. قبل البدء كل يوم، تحقق مما إذا كان مستوى الزيت في نظام التشحيم التلقائي كافيًا وتأكد مما إذا كانت مضخة الزيت تعمل بشكل طبيعي. بالنسبة للمطاحن التي تستخدم التشحيم المركزي، من الضروري أيضًا التحقق من حالة عدم وجود عائق لدائرة الزيت لتجنب الاحتكاك الجاف المحلي الناتج عن الانسداد. يوصى باستبدال زيت التشحيم كل شهر إلى شهرين، وتنظيف خزان الزيت والفلتر، والحفاظ على نظافة النظام.

نظام التبريد: الحفاظ على نظافة سائل التبريد ودورانه
يمنع نظام التبريد تشوه أو حرق قطع العمل وعجلات الطحن بسبب ارتفاع درجة الحرارة. يجب على المشغلين فحص مستوى سائل التبريد وتركيزه بانتظام لضمان ضغط الضخ المستقر. إذا كان السائل عكرًا أو له رائحة أو يحتوي على الكثير من الشوائب، فيجب استبدال خزان المياه وتنظيفه في الوقت المناسب. يجب أن تتجنب فوهة أنبوب التبريد الانسداد وضبط زاوية الرش للتكيف مع عمليات الطحن المختلفة. بالإضافة إلى ذلك، يجب التحقق بانتظام مما إذا كان صوت مضخة التبريد طبيعيًا، ويجب معالجة أي خلل على الفور.

صيانة عجلة الطحن: ضمان كفاءة ودقة الطحن
عجلة الطحن هي مكون الطحن الأساسي لآلة الطحن CNC، وترتبط حالتها بشكل مباشر بجودة المعالجة. يجب على المشغلين تلبيس عجلة الطحن بانتظام وفقًا لحمل الطحن وتكرار الاستخدام للحفاظ على سطحها مسطحًا وحادًا. يجب استبدال عجلة الطحن في الوقت المناسب إذا تم ارتداؤها كثيرًا أو قفزت بشدة. يجب أيضًا فحص أداة التضميد بانتظام للحفاظ على مسار حركتها ثابتًا وبدون انحراف. يجب تفكيك شفة عجلة الطحن وتنظيفها بانتظام لمنع تراكم مسحوق الحديد من التأثير على دقة تركيب عجلة الطحن.

قضبان التوجيه والقضبان اللولبية: مقاومة للصدأ والغبار والصدمات
تعد قضبان التوجيه والمسامير الكروية لمطاحن CNC مسؤولة عن الحركة الخطية عالية الدقة وهي أجزاء عرضة للتآكل والتلوث. قم بتنظيف الشوائب الموجودة على أسطحها كل يوم، وانتبه إلى ما إذا كانت هناك تشوهات مثل عدم كفاية طبقة الزيت، أو الضوضاء غير الطبيعية في قضبان التوجيه، أو الحركة غير السلسة. عندما لا يتم استخدام المعدات لفترة طويلة، يجب طلاء سطح قضبان التوجيه والقضبان اللولبية بزيت مضاد للصدأ. عند تحميل وتفريغ قطع العمل أو الأدوات، تجنب اصطدام الأجسام الصلبة بهذه الأجزاء لتجنب التسبب في خدوش صغيرة والتأثير على دقة الحركة اللاحقة.

المكونات الهوائية: تحافظ على مصدر الهواء نظيفًا واستقرار الضغط
تم تجهيز بعض آلات طحن اللفائف CNC بأجهزة تثبيت هوائية أو أجهزة تغيير الأدوات، والتي تعتمد على مصدر هواء ثابت لضمان تنفيذ الإجراء. قبل تشغيل الجهاز كل يوم، تحقق مما إذا كانت قيمة مقياس الضغط طبيعية، وما إذا كان هناك تراكم للمياه في المصرف، وما إذا كان هناك تسرب للهواء في مسار الهواء. يوصى بتنظيف فلتر الهواء ومجمع رذاذ الزيت مرة واحدة شهريًا، واستبدال عنصر الفلتر إذا لزم الأمر لمنع دخول بخار الماء أو الشوائب إلى المشغل والتأثير على عمر الجهاز.

النظام الكهربائي: انتبه إلى الأسلاك والمكونات وتبديد الحرارة
يتضمن النظام الكهربائي وحدات رئيسية مثل وحدات CNC، ومحركات المؤازرة، وPLCs، وإمدادات الطاقة التبديلية. يجب على المشغلين التحقق بانتظام مما إذا كانت موصلات الكابلات مفككة أو قديمة أو مكسورة. يجب الحفاظ على الجزء الداخلي للخزانة الكهربائية نظيفًا وجافًا، ويجب عدم انسداد مروحة العادم والفلتر. يجب تنظيف مرشح الغبار مرة واحدة كل ثلاثة أشهر. إذا كانت درجة الحرارة في الخزانة الكهربائية مرتفعة جدًا، فقد يؤثر ذلك على التشغيل المستقر لنظام التحكم. إذا لزم الأمر، يجب تكوين أجهزة تكييف الهواء أو التبريد.

النظام الهيدروليكي: استبدل الزيت بانتظام وتحقق من عدم وجود تسربات
تم تجهيز بعض المطاحن الدوارة بأذرع هيدروليكية أو حاملات أدوات هيدروليكية. يجب فحص مستوى الزيت الهيدروليكي وجودة الزيت بانتظام، ويجب استبدال الزيت الهيدروليكي كل 6 أشهر، ويجب تنظيف خزان الزيت وعنصر الفلتر في نفس الوقت. تحقق مما إذا كان كل مفصل هيدروليكي يتسرب، وما إذا كانت الأسطوانة تتحرك بسلاسة، وما إذا كان الضغط يلبي المعايير. إذا تم العثور على أي خلل، فيجب التعامل معه في الوقت المناسب.

كشف دقة محور الحركة: ضمان اتساق المعالجة
من أجل ضمان دقة الطحن على المدى الطويل، فمن المستحسن إجراء اختبار دقة محور الحركة مرة واحدة كل ثلاثة أشهر، بما في ذلك الاستقامة، ودقة تحديد المواقع المتكررة، وتعويض الخمول. من خلال برنامج الفحص الذاتي للنظام أو بمساعدة مقياس تداخل الليزر ومؤشر الاتصال والأدوات الأخرى، يمكنك ضبط المعلمات في الوقت المناسب أو إجراء التعويض الميكانيكي.

فحص نظام التشغيل والسلامة: تقليل حالات إيقاف التشغيل غير المتوقعة
قبل كل عملية، تحقق مما إذا كانت مفاتيح الحد وأزرار التوقف في حالات الطوارئ وأغطية حماية السلامة حساسة وموثوقة. إذا تم العثور على إنذار غير طبيعي أثناء التشغيل، فيجب إيقاف الآلة أولاً للتأكد من سبب الخلل، ولا يُسمح لها بمواصلة العمل بالقوة. يجب أن يكون المشغلون على دراية بعملية التوقف في حالات الطوارئ وطرق التعامل مع الأخطاء الشائعة لتحسين الوعي بالسلامة.